精軋螺紋鋼錨具有哪些檢驗方法呢？如何生產？

　　精軋螺紋鋼錨具用于精軋螺紋鋼筋的錨固連接。它具有連接、錨固簡便,粘著力強，張拉錨固安全可靠，施工方便等特點，而且節約鋼筋，減少構件面積和重量。其主要應用領域為：公路橋梁、鐵路橋梁、城市立交、城市輕軌、高層建筑、水利水電大壩、港口碼頭、巖體護坡錨固、基礎加固、隧道礦頂錨頂等。其具有以下優點:

　　1、結構參數合理,適用于鐵路、公路、橋梁等不同的預應力結構件;

　　2、合理設定熱處理工藝規范,實現可靠的技術性能;

　　3、采用材料新工藝,獲得高而穩定抗拉力強度。

　　4、現場使用方便,安裝快速,提高用戶的生產效率,降低了其生產成本。

　　精軋螺紋鋼錨具使用方法：在將波紋管與螺旋筋固定好后,就把一個與鋼筋配套的墊板擰入有螺旋筋的一端,然后再擰上一個螺母。精軋螺紋鋼錨具有哪些檢驗試驗方法呢?

　　1、拉伸試驗：拉伸試驗應采用全截面尺寸鋼筋試樣進行。不允許用機加工減少截面的試樣。

　　2、單位應力測定應按表1所列基圓橫截面積計算。對每批重量大于60t的鋼筋,應取三個拉伸試樣進行試驗。

　　3、彎曲試驗：彎曲試驗的試樣按規定彎曲后,受彎曲部位表面不得產生裂縫。

　　4、松弛試驗：鋼筋的應力松弛性能試驗應按GB/T 10120的規定進行。試驗期間,試樣的環境溫度應保持在20℃±2℃內。試驗標距長度不小于公稱直徑的60倍。試樣制備后不得進行任何熱處理和冷加工。

　　5、初始負荷應在3min～5min內均勻施加完畢,持荷1min后開始

　　記錄松弛值。允許用至少100h的測試數據推算1000h的松弛率值。疲勞試驗:經供需雙方同意,可進行疲勞試驗,鋼筋應經受2×106周次循環應力而沒有發生斷裂,并且從較大應力為70%公稱抗拉強度時上下振動。鋼筋應力幅等于195MPa。

　　6、尺寸測量：鋼筋的外形除尺寸測量檢驗外,還采用特制的連接器檢驗旋進情況。

　　注意事項：精軋螺紋鋼錨具平時存放時要注意防潮，銹蝕對高鐵螺的性能將可。

　　生產工藝：

　　螺紋鋼是表面帶肋的鋼筋，亦稱帶肋鋼筋，通常帶有2道縱肋和沿長度方向均勻分布的橫肋。橫肋的外形為螺旋形、人字形、月牙形3種。用公稱直徑的毫米數表示。帶肋鋼筋的公稱直徑相當于橫截面相等的光圓鋼筋的公稱直徑。鋼筋的公稱直徑為8-50毫米，采用的直徑為8、12、16、20、25、32、40毫米。帶肋鋼筋在混凝土中主要承受拉應力。帶肋鋼筋由于肋的作用，和混凝土有較大的粘結能力，因而能更好地承受外力的作用。帶肋鋼筋用于各種建筑結構、特別是大型、重型、輕型薄壁和高層建筑結構。

　　螺紋鋼是由小型軋機生產的，小型軋機的主要類型分為：連續式、半連續式和橫列式。新建和在用的以全連續式小型軋機居多。流行的鋼筋軋機有通用的高速軋制的鋼筋軋機和4切分的高產量的鋼筋軋機。

　　連續小型軋機所用坯料一般是連鑄小方坯，其邊長一般為130~160mm，長度一般在6~12米左右，坯料單重1.5~3噸。軋制線多為平-立交替布置，實現全線無扭轉軋制。根據不同坯料規格和成品尺寸有18、20、22、24架的小型軋機，18架為主流。棒材軋制多采用步進式加熱爐、高壓水除鱗、低溫軋制、無頭軋制等新工藝，粗軋、中軋向適應大坯料及提高軋制精度方向發展，精軋機主要是提和速度(18m/s)。產品規格一般為ф10-40mm，也有ф6-32mm或ф12-50mm的。生產的鋼種為市場大量需要的低中高碳鋼、低合金鋼；軋制速度為18m/s。其生產工藝流程如下：

　　步進式加熱爐→粗軋機→中軋機→精軋機→水冷裝置→冷床→冷剪→自動計數裝置→打捆機→卸料臺